Para Saint-Gobain Weber, líder en la fabricación de materiales para la construcción, la seguridad en sus procesos de paletizado es fundamental. En su planta de producción, se ha implementado una solución integral de seguridad en el paletizador de bolsas, enfocada en reducir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro para los operarios.
Problema: Minimizar Accidentes en el Proceso de Paletizado
El proceso de paletizado de bolsas presenta riesgos inherentes debido a la interacción constante entre maquinaria y operadores. Con el objetivo de reducir al mínimo la probabilidad de accidentes, Saint-Gobain Weber se propuso implementar un sistema de seguridad que permitiera el flujo continuo del proceso, sin comprometer la protección de sus trabajadores.
Solución: Tecnología Avanzada en Seguridad con Control y Monitoreo
La solución implementada incluye varias capas de seguridad y monitoreo:
1. Cortinas de Seguridad con Lógica de Muteo: Se instalaron cortinas de seguridad que permiten el egreso automático de los pallets llenos sin necesidad de detener el proceso de paletizado. La lógica de muteo evita que personas u objetos ingresen en dirección opuesta, asegurando que solo los pallets puedan salir de la zona de trabajo mientras se mantiene la protección.
2. Sensores Magnéticos Codificados en Puertas de Acceso: Para controlar el acceso a la zona de paletizado, se instalaron sensores magnéticos codificados en las puertas. Estos sensores garantizan que solo el personal autorizado tenga acceso a la zona de trabajo y, al detectar cualquier apertura, el sistema de seguridad detiene el proceso de inmediato si es necesario.
3. Paradas de Emergencia en Puertas y Mesas de Rodillos: En puntos críticos, como las puertas de acceso y la mesa de rodillos, se instalaron botones de parada de emergencia, permitiendo una respuesta rápida en caso de situaciones inesperadas.
4. Control y Monitoreo Centralizado con PLC de Seguridad: Toda la lógica de estos dispositivos está controlada por un PLC de seguridad modelo G9SP, que cuenta con 20 entradas y 8 salidas. Este PLC de seguridad se comunica con el PLC principal de la planta y un HMI (Interfaz Hombre-Máquina), centralizando la información del estado de la máquina. En caso de una detención por motivos de seguridad o fallo, los operadores pueden visualizar el estado del sistema de inmediato y resolver la situación rápidamente.
5. Salidas Redundantes y Control de Dispositivo Externo (EDM): Las salidas del sistema son redundantes, utilizando relés de guía forzada y contactores de seguridad con control de EDM. Esta redundancia garantiza que cualquier fallo sea identificado y monitoreado, manteniendo siempre los niveles de seguridad óptimos para el equipo y los trabajadores.
Beneficio: Seguridad Mejorada y Riesgo Residual Reducido
La implementación de esta solución ha resultado en una máquina completamente protegida, con un riesgo residual mínimo clasificado como “Nivel A”, un estándar aceptable en la industria. La instalación de la cortina de seguridad, los sensores magnéticos, las paradas de emergencia y el sistema de monitoreo y control centralizado han permitido que Saint-Gobain Weber mantenga un proceso de paletizado seguro y eficiente, sin interrupciones innecesarias.
Con este enfoque de seguridad integral, la empresa ha logrado no solo proteger a sus trabajadores, sino también optimizar la respuesta ante cualquier fallo o situación de riesgo, manteniendo su compromiso con la seguridad y la productividad.
