En la planta de CERÁMICA ALLPA, ubicada en la ciudad de Salta y perteneciente al grupo Cerámica Alberdi, se ha realizado un ambicioso proyecto de ampliación y modernización del sistema de molienda y carga de prensa para la producción de arcilla, un componente clave en la fabricación de cerámicas. Mediante la automatización de nuevos equipos y procesos, la planta ha logrado duplicar su capacidad de producción, consolidándose como una de las instalaciones más avanzadas en la región en términos de eficiencia y tecnología.
Sobre CERÁMICA ALLPA
CERÁMICA ALLPA forma parte de Cerámica Alberdi, un grupo líder en la industria de materiales de construcción en Argentina. Con una fuerte orientación hacia la calidad y la innovación, Cerámica Alberdi se especializa en la producción de cerámicas y materiales derivados, diseñados para satisfacer las demandas del mercado residencial y comercial. La planta de Salta es un centro de producción fundamental para el grupo, y su ampliación permite a la empresa no solo atender la creciente demanda del mercado, sino también optimizar sus procesos de fabricación.
Problema
A medida que aumentó la demanda de productos cerámicos, CERÁMICA ALLPA identificó la necesidad de incrementar su producción de arcilla, el material base para la creación de cerámicas. Sin embargo, el sistema de molienda y carga de prensa existente no tenía la capacidad para soportar un aumento en la producción sin comprometer la calidad o la eficiencia. Por lo tanto, era crucial implementar un sistema de control automatizado que permitiera la expansión de los procesos de molienda y carga, asegurando al mismo tiempo una operación amigable y eficiente para los operadores.
Solución
Para satisfacer esta necesidad, se llevó a cabo un proyecto de automatización integral que incluyó la incorporación de nuevos equipos y la ampliación de las etapas clave en el proceso de producción de arcilla. La solución se implementó mediante el sistema de automatismo de control que permite gestionar de forma centralizada todos los componentes y procesos involucrados:
• Molinos: Se integraron nuevos molinos para ampliar la capacidad de molienda de arcilla, un proceso esencial que asegura una mezcla uniforme y la consistencia del material final.
• Tamizadores: Los nuevos tamizadores permiten una clasificación más precisa del material molido, eliminando partículas no deseadas y mejorando la calidad del producto.
• Cintas de transporte: Se añadieron nuevas cintas de transporte para optimizar el flujo de arcilla entre las diferentes etapas del proceso, desde la molienda hasta la carga de prensa, garantizando un flujo continuo y eficiente.
• Humidificadores: Se implementaron humidificadores adicionales para mantener la humedad óptima de la arcilla durante el transporte y el almacenamiento, lo que mejora la calidad y la durabilidad del producto final.
• Silos de almacenamiento: Los nuevos silos permiten un almacenamiento seguro y eficiente de grandes volúmenes de arcilla, listos para el proceso de prensado y producción.
El sistema automatizado integra estos nuevos equipos en el sistema de control preexistente, lo cual permite a los operadores monitorear y ajustar fácilmente los parámetros de operación en función de la demanda y las condiciones del proceso.
Beneficio
La implementación de este sistema de automatización ha permitido a CERÁMICA ALLPA duplicar la producción de arcilla, alcanzando así un nivel de eficiencia y capacidad que posiciona a la planta de Salta como líder en el sector de la cerámica en Argentina. Los beneficios de esta ampliación incluyen:
1. Aumento significativo en la capacidad de producción: La automatización de los nuevos procesos de molienda, tamizado, transporte, humidificación y almacenamiento ha permitido que la planta duplique su producción de arcilla, satisfaciendo la demanda creciente y potenciando la capacidad de distribución de la empresa.
2. Operación amigable para los operadores: Al integrar los nuevos equipos al sistema de control existente, el equipo de CERÁMICA ALLPA puede gestionar y supervisar el proceso de manera intuitiva, lo cual facilita la adaptación y el uso eficiente de los nuevos recursos.
3. Mayor consistencia y calidad del producto: El control automático de los parámetros de molienda, humidificación y transporte asegura que la arcilla mantenga una consistencia óptima, lo que se traduce en una mayor calidad en los productos cerámicos finales.
4. Reducción de tiempos de proceso y mayor eficiencia: La automatización reduce los tiempos de procesamiento y minimiza el margen de error humano, optimizando así el uso de los recursos y aumentando la eficiencia general de la planta.
Conclusión
La ampliación del sistema de molienda y carga de prensa en CERÁMICA ALLPA representa un importante avance en la capacidad de producción y la eficiencia operativa de la planta. Con esta actualización, la empresa no solo puede satisfacer la creciente demanda del mercado, sino también fortalecer su posición como un referente en tecnología y calidad en la industria cerámica argentina. Este proyecto refleja el compromiso de Cerámica Alberdi con la innovación, la sostenibilidad y la excelencia en la fabricación de materiales de construcción de alta calidad.
